線(xiàn)性模組加工后中間為什么會(huì )變形

來(lái)源：雷子科技   時(shí)間：2020-03-19  瀏覽數：193

如果有進(jìn)行過(guò)線(xiàn)性模組加工經(jīng)歷的話(huà)，大家會(huì )發(fā)現許多的模組底座在加工后都會(huì )發(fā)現中間變形了，通常都是兩邊翹起來(lái)了，這到底是為什么呢？那這個(gè)又怎么解決呢？今天線(xiàn)性模組廠(chǎng)家雷子科技為大家介紹一下。

首先，我們要明白力的作用是相互的，而一切物品都會(huì )存在應力。線(xiàn)性模組的底座的主要材料是鋁，硬度較低，當它在加工時(shí)，如果切削深度較大或刀具不佳導致切削力增大，會(huì )產(chǎn)生大量的熱導致膨脹，在降溫時(shí)內應力釋放而導致形變，除了這幾種情況還有各種各樣的原因會(huì )導致工件變形的。

而變形會(huì )導致原來(lái)平整的面出現弧度，影響線(xiàn)性模組的直線(xiàn)度和平行度等，長(cháng)度越長(cháng)的模組造成的影響越大，不單單影響裝配，更影響整個(gè)模組的正常運行。那么有什么辦法可以避免變形呢？
一、減少切削深度；

分層多次切削，減少切削深度可有效減少鋁屑的產(chǎn)生以及受力，能降低產(chǎn)生的熱量和變形；
二、更換刀具；

過(guò)于磨損的刀具會(huì )影響加工時(shí)的切削力，使得產(chǎn)生熱量增加，容易卷刃，
三、加切削液，排屑；

切削液可起到潤滑、排屑、降溫等作用，能有效避免熱膨脹的現象，同時(shí)還能避免鋁屑對工件表面造成損傷
四、優(yōu)化刀路和加工順序；

底座的加工實(shí)際上是鋁材擠壓形變的過(guò)程，優(yōu)化進(jìn)刀路線(xiàn)能避免在切削余量大的位置時(shí)造成對加工后出現影響的形變，均勻的加工順序能高效避免集中高溫的情況。

上面簡(jiǎn)單為大家介紹了線(xiàn)性模組加工變形問(wèn)題的來(lái)由和解決方法，希望能幫助您更進(jìn)一步了解線(xiàn)性模組的特點(diǎn)和特性，如果您還在為線(xiàn)性模組的選擇和裝配發(fā)愁，不妨咨詢(xún)下雷子科技。

本文關(guān)鍵詞： 線(xiàn)性模組